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水泥与防冻剂在冬季施工中的掺量比例

作者: 浏览:58 时间:2021-11-30

 

1.冬季施工混凝土对原材料的要求。冬季施工混凝土对原材料的要求。

(1)硅酸盐水泥优先考虑水泥。普通硅酸水泥应注意掺合材料对混凝土抗冻抗渗性能的影响。水泥标号不得低于425,混凝土水泥小用量不得少于300kg/m3,水灰比不得大于0.6。高铅水泥严禁与防冻混凝土混合。

(2)混凝土使用的骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物和容易冻裂的矿物质。混合含钾、钠离子防冻剂的混凝土时,骨料中不得混合活性材料,以免发生碱-骨料反应。

(3)在冬季浇筑混凝土工程中,根据施工方法,合理选择各种添加剂,应注意含氯盐添加剂对钢筋的腐蚀作用,应使用无氯盐防冻剂,非承重结构混凝土应采用氯盐防锈剂等保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%,素混凝土中氯盐掺量不得超过水泥重量的3%。

(4)混合水、一般饮用的自来水和清洁的天然水可作为混凝土混合水,但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重1%的水不得用于混凝土。为减少冻害,配合比中的用水量应降至。方法是:控制坍落度,加减水剂,优先选用高效减水剂。

混凝土搅拌。

1)外加剂

a.外加剂的选择在冬季施工中,从本工程的结构类型、性质、施工部位和使用外加剂的目的选择外加剂。选择时应考虑:提高混凝土或砂浆的和易性,减少用水量,提高混合物质量,提高混凝土早期强度;降低混合物冻结冰点,促进水泥在低温或负温下加速水化;促进早中期强度增长,降低干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的情况下,提高模板周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本;选择添加剂时,应注意其对混凝土后期强度的影响。含氨混凝土添加剂等钢筋的腐蚀作用和对环境的影响;冬季施工时,尽量不要使用水化热小的矿渣水泥。

b.冬季施工所有外加剂的技术指标必须符合相应的质量标准,并有产品合格证。对已进场外添加剂的性能有疑问时,必须补做试验,确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括:成分、含量、纯度、浓度等。一般情况下,常用外加剂的掺量可按有关规定使用。在特殊情况下,应根据结构类型、使用要求、气候条件和维护方法确定外加剂的掺量。

c.冬季施工搅拌混凝土和砂浆所用外加剂的配置和掺加应由专人负责,并认真记录。外加剂溶液应提前配制标准浓度,然后根据使用要求配制混合溶液。各种外加剂应分为标识明显的容器,不得混淆。每批溶液至少配置。使用添加剂时,应经常测量浓度,注意加强搅拌,保持浓度均匀。

混凝土搅拌。

混凝土搅拌站严格按照实验室发出的配合比通知生产,配合比不得擅自修改。搅拌前用热水冲洗搅拌机10分钟,搅拌时间为47.5±2.5s(常温搅拌时间为1.5倍)。搅拌时,进料顺序为石→砂→水→水泥和外加剂。在生产过程中,派专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。确保水灰比不大于0.6,从混合水中扣除骨料和防冻剂溶液中带入的水分,严格控制粉煤灰的替代值。搅拌站应与气象单位保持密切联系,仔细分析预测温度的保险值,并按-5℃、10℃、15℃进行防冻试验,严格控制其掺量。搅拌水的温度必须随时测量,水温控制在50±10℃,砂温控制在20~40℃,以确保水泥不与温度≥80℃的水直接接触。确保混凝土坍落度不超过200mm。

3.混凝土运输。

泵送混凝土的管道采用保温材料包裹,确保混凝土在运输过程中不得有表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证混凝土在运输过程中的降温速度不超过5℃/h,保证混凝土的入模温度不低于5℃。严禁使用冻结混凝土。

4.混凝土浇筑。

1)混凝土浇筑前应计算入模温度。

2)混凝土现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋,绑扎钢筋部分用塑料布覆盖,降低集雪清理难度。浇筑混凝土前,及时清理模板上的冰雪。做好准备,提高混凝土浇筑速度。将阻燃草帘包裹在混凝土泵体料斗上。

3)混凝土的养护措施非常重要,正确的养护可以避免混凝土不必要的温度收缩裂缝和冻结。冬季施工条件下,必须采用冬季施工测温,监测混凝土表面和内部温差不得超过25℃。混凝土养护可采取多种措施,如蓄热养护和综合蓄热养护(即少量防冻剂与蓄热保温相结合)。保温草帘可用塑料薄膜覆盖养护,防止混凝土表面6面和内部温差冻结和控制。